型煤生產(chǎn)線中有哪些有效的方式減少粉塵量
　　1.型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線中破碎機(jī)在破碎過(guò)程中最臟，粉塵污染最大。治本尋源，在設(shè)備選型時(shí)盡量采用破、磨時(shí)風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機(jī)型，安裝時(shí)把破、磨設(shè)備單獨(dú)置放在密閉的房間或地下。
　　2.型煤生產(chǎn)過(guò)程中混料工段污染也很嚴(yán)重，采取封閉式攪拌機(jī)，給料機(jī)采用封閉式機(jī)型，盡量減少粉塵的泄漏。
　　3.為了有效的降低型煤生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染,建議在配置型煤生產(chǎn)線時(shí)增設(shè)除塵設(shè)備和水膜除塵脫硫塔，其中，袋式除塵器因?yàn)閮r(jià)格優(yōu)勢(shì)及除塵效果良好，受到廣大生產(chǎn)廠家的推崇。
　　4.在型煤設(shè)備各機(jī)械的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)采取霧化裝置。通過(guò)以上所述的幾種方式，可有效的減少型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。
在型煤生產(chǎn)線中粉碎機(jī)是產(chǎn)生粉塵最多的地方，下面我們講解一下粉碎機(jī)操作的注意事項(xiàng)：
　　1、粉碎機(jī)在工作中電機(jī)必須要有可靠的接地，以免發(fā)生不必要的意外。
　　2、粉碎機(jī)應(yīng)在空負(fù)荷下啟動(dòng)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)２～３分鐘，觀察機(jī)器無(wú)異常情況后再喂料。喂料時(shí)盡量均勻喂入，并保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作，隨時(shí)觀察軸承溫度不能過(guò)高，如有過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，以免損壞軸承、主軸等。
　　3、喂料結(jié)束后要讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１～２分鐘，待機(jī)內(nèi)物料全部被粉碎并排出后再停機(jī)。
　　4、清理粉碎室內(nèi)的堵塞物、調(diào)整更換錘片、篩片和皮帶時(shí)，必須切斷電源，等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行，以保證安全。
　　5、定期檢查錘片、扁齒有無(wú)裂紋，是否磨損。定期軸承加油。
　　6、為避免粉塵爆炸情況，粉碎作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)寬敞、通風(fēng)，并備有可靠的防火設(shè)施。