在型煤壓球機(jī)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出好型煤的前提是保證物料、水、粘合劑充分均勻攪拌，當(dāng)粉碎后加入水和粘合劑的煤粉沒有粘度時(shí)會(huì)影響物料成型效率，當(dāng)粘合劑含量高時(shí)，型煤制品含碳量會(huì)相對(duì)較少，影響型煤的使用效果，當(dāng)粘合劑含量低時(shí)，煤粉顆粒之間單靠型煤壓球機(jī)壓力來成型，成型制品的強(qiáng)度就達(dá)不到，極易成現(xiàn)粉碎等現(xiàn)象。只有充分均勻攪拌后的物料，粘合劑可均勻分布在煤粉各個(gè)顆粒之間，每一個(gè)型煤制品有足夠的強(qiáng)度，燃燒值高，含碳量一致，著火旺盛。
雙軸攪拌機(jī)負(fù)責(zé)煤粉物料的攪拌工作，煤粉與水、粘合劑等輔料在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌與混合之后，物料的原有性質(zhì)發(fā)生改變，在壓球機(jī)壓制方面利于成型，后期的使用效果也顯著提升。

雙軸攪拌機(jī)讓物料充分?jǐn)嚢?保證型煤壓球機(jī)穩(wěn)定高產(chǎn)
型煤壓球機(jī)中的攪拌機(jī)按其工作時(shí)間來分主要分為兩種：分別是間歇式和連續(xù)式兩種。
1、間歇式攪伴：把各種物料按照一定比例用容量斗加入攪拌機(jī)中。經(jīng)過3-8分鐘充足的攪拌，使其物料混合均勻后，卸料進(jìn)入成球工段，這種攪和形式能夠節(jié)省人力物力，再攪拌過程中不用連續(xù)給料機(jī)加料。對(duì)于攪拌要求高的場(chǎng)合非常實(shí)用，假如采用多臺(tái)輪番工作，能夠構(gòu)成陸續(xù)供料。
2、連續(xù)式攪伴：多少種物品經(jīng)過各自的給料機(jī)陸續(xù)一直地進(jìn)入攪伴機(jī)中混合攪和，混合勻稱的物品陸續(xù)的進(jìn)入卸料后進(jìn)入成球工段，這種攪伴方式適用于有較大產(chǎn)量生產(chǎn)線的企業(yè)。 
在型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線中，各工段的設(shè)備要保證生產(chǎn)滿足的基礎(chǔ)上再增加一定比例的生產(chǎn)能力，這樣有利于壓球機(jī)生產(chǎn)線中保證生產(chǎn)的后續(xù)進(jìn)行。 

對(duì)于一套全自動(dòng)壓球機(jī)生產(chǎn)線來說，為了提高壓球機(jī)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程序，有些時(shí)候必須需要用到一些自動(dòng)化程序比較高的輔機(jī)。壓球機(jī)生產(chǎn)線在整個(gè)體系的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，哪個(gè)出問題都不能平穩(wěn)高效的出成品。 
騰達(dá)機(jī)械生產(chǎn)的型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化，設(shè)計(jì)的時(shí)候都考慮到用戶，更加趨于人性化。給使用者節(jié)省了人力物力。具體的的工作流程一般為，物料經(jīng)過破碎機(jī)破碎，達(dá)到可壓制的大小，通過料倉(cāng)進(jìn)入配料機(jī)，之后經(jīng)過攪拌機(jī)，之后才經(jīng)過定量給料機(jī)進(jìn)入壓球機(jī)，之后通過輸送機(jī)輸送出去，最后利用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，整個(gè)流程一氣呵成，環(huán)節(jié)可以減少，但是不能出現(xiàn)故障，每一個(gè)環(huán)節(jié)都比較重要，客戶也可選擇去掉哪一個(gè)，不過會(huì)多付出人力物力，但是只要使用的都不能夠出現(xiàn)故障，不然整個(gè)壓球機(jī)生產(chǎn)線就會(huì)受到影響，不能夠保證有效成球。