如何更好的在型煤壓球機(jī)生產(chǎn)中控制原料的水分：合理調(diào)試型煤壓球機(jī)生產(chǎn)過程中對(duì)原料水分是一技術(shù)性問題。生產(chǎn)線中物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。

方法如下：
      首先要了解型煤壓球機(jī)的基本構(gòu)造與組成。壓球機(jī)結(jié)構(gòu)組成有三部分，給料部分、傳動(dòng)部分、成型部分。壓球機(jī)給料部分，主要是完成定量給料來保障物料平均進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料安裝由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿加速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)迫壓入主進(jìn)料口。壓球機(jī)傳動(dòng)部分，壓球機(jī)主傳動(dòng)體系為電動(dòng)機(jī)－三角形帶－加速機(jī)－開式齒輪－軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)供給能源，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪加速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至自動(dòng)軸。自動(dòng)軸與自動(dòng)軸通過開式齒輪保障同步運(yùn)行。成型部分，重要指主機(jī)部分，中心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復(fù)原正常，能夠掩護(hù)壓輥不破壞。本機(jī)能夠依據(jù)壓球密度調(diào)整壓力，方便靈活。

     其次，型煤壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，壓球機(jī)生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑成型時(shí)水分小于12%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對(duì)工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程。
      因此，做好壓球機(jī)水分調(diào)試工作，要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。