我們都知道礦粉壓球機(jī)不僅能夠?qū)⒌V粉、鐵粉、煤粉、鋁粉等粉狀物料壓制成球，還可以改善物料的性能，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑，同時(shí)礦粉壓球機(jī)設(shè)備還可以通過輔料的加入降低污染物的形成與排放。
　　在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸式，而礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。

　　在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經(jīng)過礦粉壓球機(jī)冷壓成型的生球具有一定的抗壓強(qiáng)度，可以承受生球在烘干過程中的各種應(yīng)力，因?yàn)樯�球要�?jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不破裂又很少變形。
　　傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達(dá)22%-30%左右。使用型煤壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

　　礦粉壓球機(jī)提高礦粉資源循環(huán)利用的新模式主要表現(xiàn)：
　　1、增加還原劑效用，降低能耗
　　在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點(diǎn)接觸式，而礦粉壓球機(jī)冷壓球團(tuán)的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進(jìn)行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團(tuán)具有反應(yīng)快、熔化效率高的特點(diǎn)。
　　2、提升冶煉效果，保證強(qiáng)度
　　在高爐爐料中配用20%的含碳球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與基準(zhǔn)期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經(jīng)過礦粉壓球機(jī)冷壓成型的生球具有一定的抗壓強(qiáng)度，可以承受生球在烘干過程中的各種應(yīng)力，因?yàn)樯�球要�?jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不破裂又很少變形。
　　3、減少粉塵污染，二次利用
　　傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中進(jìn)行冶煉，塊礦受熱反應(yīng)時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達(dá)22%-30%左右。使用壓球機(jī)設(shè)備進(jìn)行壓制成型工作，可以實(shí)現(xiàn)粉塵的二次利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
　　礦粉成球后在利用效率上大幅提高，是一種廢棄資源循環(huán)利用的新模式，符合我國可持續(xù)發(fā)展政策。礦粉壓球機(jī)的應(yīng)用也在一定程度上平衡了工業(yè)生產(chǎn)與資源環(huán)境的關(guān)系，同時(shí)也為眾多礦產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。