壓球機(jī)的壓力質(zhì)量關(guān)系到烘干機(jī)的質(zhì)量與效益；在您選購設(shè)備時(shí)，首先要看準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理情況以及設(shè)計(jì)用料情況。您在初次試機(jī)時(shí)，不能光看到當(dāng)時(shí)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)很好，試機(jī)壓球機(jī)壓的很好，但是這短短十分八分時(shí)間并不能長期連續(xù)的全部整體質(zhì)量。怎么樣才能保證找到高質(zhì)量的好設(shè)備呢？您主要全面的平衡各部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用的材料好壞，使用的材料尺寸及力量剛性達(dá)到要求。礦粉壓球機(jī)的高質(zhì)量球團(tuán)與物料有直接的影響，今天騰達(dá)小編就與您分享一下。

　　一、控制物料的含水率

　　含水率對礦粉壓球機(jī)壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時(shí)，壓球機(jī)壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進(jìn)行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

　　二、減少物料中的雜質(zhì)

　　物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進(jìn)。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)�對壓球機(jī)造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

　　三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

　　一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機(jī)很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機(jī)壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費(fèi)。

　　以上三點(diǎn)就是高質(zhì)量礦粉球團(tuán)生產(chǎn)的重要標(biāo)準(zhǔn)，只有物料達(dá)到以上要求了才能夠在礦粉壓球機(jī)中生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品。

　　礦粉壓球機(jī)在壓制過程還需要控制球團(tuán)成球速度以保障成球強(qiáng)度：

　�。�1）在成核階段，球核因碰撞發(fā)生聚結(jié)長大，但球核內(nèi)的水因被膨潤土吸收，而不易在滾動(dòng)中擠出到球核表面，從而降低了水分向球核表面的遷移速度，當(dāng)球核表面未能得到充分濕潤，球核在碰撞過程中得不到再聚結(jié)的條件下，故球團(tuán)長大速度(即成球速度）降低，相應(yīng)成核量就會(huì)增多，使總的球團(tuán)粒度小并均勻化，從而大大利于生產(chǎn)中等粒度（直徑為6-12mm）的球團(tuán)。膨潤土對成球速度的影響。研究結(jié)果表明，陰著膨潤土用量增加，示團(tuán)長大速度下降，成球率降低，球團(tuán)粒度變上并趨向增多。這種作用對細(xì)粒度鐵精礦粉更為明顯。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，主要是由于膨潤土的強(qiáng)及水性和持水性所決定的 

　�。�2）水分對成球速度的影響。若超出臨界值以后，則原料將因簽發(fā)和塑性增大則不能用壓球機(jī)壓制成具有一定強(qiáng)度和粒度的球團(tuán)。 每一種原料都有其一個(gè)最適宜的水分值（即臨界值），在臨界值以下，原料的成球速度隨水分用量的增加而提高。

　�。�3）提高物料的成核率，降低球團(tuán)長大速度。在壓球物料中加入膨潤土提高物料 的成核率，降低球團(tuán)的成長速度，使球團(tuán)粒度趨向小而均勻，提高壓球機(jī)的成球率。

以上就是高質(zhì)量礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)球團(tuán)的重要標(biāo)準(zhǔn)，只有嚴(yán)格按照操作規(guī)范，才能合理有效的生產(chǎn)出高產(chǎn)量的球團(tuán)。