色婷婷人妻AV一区二区明星换脸,999精品久久久中文字幕,亚洲精品中文字幕乱码三区91,新强乱中文字幕在线播放

您當(dāng)前的位置:河南騰達(dá)壓球機(jī) > 新聞資訊 > 行業(yè)知識 > 正文

一周要聞

  • >  壓球機(jī)具有廣泛的適用性
  • >  壓球機(jī)可以很好改善原料的流動性和儲存性
  • >  壓球機(jī)在冶金、礦山、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用
  • >  壓球機(jī)提高了原料利用率和產(chǎn)品性能
  • >  壓球機(jī)很好推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步
  • >  壓球機(jī)為各個行業(yè)的生產(chǎn)提供了重要的技術(shù)支持
  • >  壓球機(jī)在綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮著重要的作用
  • >  壓球機(jī)實現(xiàn)資源利用和產(chǎn)品加工的雙重目標(biāo)
  • >  壓球機(jī)為物料處理和利用提供了有效的解決方案
  • >  壓球機(jī)實現(xiàn)了資源再利用和環(huán)境保護(hù)效益的雙重目標(biāo)
  • >  壓球機(jī)提高了資源利用率,減少了環(huán)境污染
  • >  壓球機(jī)能夠滿足不同行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品形狀和規(guī)格的需求
  • 聯(lián)系我們

    電話:0371-64422806 
    手機(jī):13676917000 
    傳真:0371- 64402366 
    網(wǎng)址:http://www.ericboutin.com
    郵箱:henantengda@163.com
    地址:河南省連霍高速公路鞏義東站

    影響壓球機(jī)成型的八大因素

    發(fā)布時間:2019-08-05

      為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時,球團(tuán)的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。

      影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之二,壓輥間線壓力:
      為提高球團(tuán)的強(qiáng)度,在生產(chǎn)時有一個誤區(qū),認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大,球團(tuán)的強(qiáng)度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當(dāng)壓力超過這一極限時,物料分子間會出現(xiàn)滑移,導(dǎo)致物料壓潰,此時出現(xiàn)大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團(tuán)的強(qiáng)度,使壓出來的球難以成行,因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。
      影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之三,壓球含水率:
      壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外,大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過高,則初始成球
      較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球,導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時給干燥帶來困難,而原料水分過低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。
         影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之四:煤料的成型特性
      煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的關(guān)鍵的內(nèi)在因素,尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。     泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì),因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤,一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。 
       影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之五:成型壓力 
      當(dāng)成型壓力小于壓潰力時,型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同,其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。 
     影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之六:物料水分 
     物料中的水分在成型過程中的作用主要有: 
      (1)適量水分的存在可以起潤滑劑作用,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多,粒子表面水層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外,水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋,因而使型煤容易發(fā)生碎裂;
      (2)如果采用親水性粘結(jié)劑成型,適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面,從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多,反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%; 
      (3)如果采用疏水性粘結(jié)劑成型,則水分會降低粘結(jié)劑的效果,故此時一般控制物料的水分在4%以下。 
      總之,物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握,將其控制在一個優(yōu)質(zhì)范圍內(nèi)。 
     影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之七:物料粒度及粒度組成 
     確定物料粒度及粒度組成時,應(yīng)遵循下列原則: 
     。1)保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列較為緊密,以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實踐證明,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列; 
      (2)采用粘結(jié)劑成型工藝時,優(yōu)質(zhì)粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小,以減少粘結(jié)劑用量,從而降低型煤的生產(chǎn)成本。 
     影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素之八:粘結(jié)劑用量 
      由于大部分煤種的成型性能較差,因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時,粘結(jié)劑用量不僅是型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素,而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看,增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度;而從成型過程看,增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度;再從成型脫模的穩(wěn)定性看,增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度。因此,一般需要通過試驗來確定一個優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑用量。

    相關(guān)新聞