壓球機生產(chǎn)線一般包括壓球機、攪拌機、輪碾機、包裝機、烘干機等等，烘干機在這里主要起到快速烘干的作用，使成品更快速的進(jìn)入市場。

    型煤設(shè)備輥壓成型后的型煤到成品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或涼干，這就需要時間，少則2天，多則3-4天，且還要很大的晾曬空間。而且還受到天氣的影響，如果連續(xù)的陰雨天氣，成型后的型煤不能很快烘干，既影響型煤強度及質(zhì)量，又影響產(chǎn)量，用這種方法年生產(chǎn)能力將大大降低。

    鑒于這種情況，型煤生產(chǎn)廠家使用烘干機設(shè)備，雖然一次投資較大，但產(chǎn)量高可達(dá)到設(shè)計能力，并提高產(chǎn) 品質(zhì)量。

    型煤烘干原理：當(dāng)型煤逾越其平衡濕度而與熱空氣接觸時，雖然在開始時水分系均勻地分布在型煤中，但由于 濕型煤表面間的濕度差，于是型煤內(nèi)部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，由于熱空氣連續(xù)不時地將此氣化的水分帶走，從而達(dá)到使型煤干燥的目的。

    除了烘干成品型煤外，烘干機還可以烘干壓球機的原料，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%作用。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率有了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥可以作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用。 

    所以，壓球機生產(chǎn)線中配備烘干機是非常重要的，即能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，又可使生產(chǎn)時間大大縮短，使成品更快速的進(jìn)入市場。